青岛大学2025届毕业生春季大型供需见面双选会

一、构建并持续完善生产作业流程与操作规范，对生产现场进行严格监督与管理，确保员工严格按照既定流程与标准进行操作，保证产品质量的稳定性与一致性，降低次品率。 实时监控生产进度，借助信息化系统、生产报表等工具，及时掌握各生产工序的完成情况，对生产过程中出现的进度滞后、质量问题等异常状况迅速做出响应，采取有效的纠正与预防措施，保证生产的连续性与高效性。 积极推动生产现场的 5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），营造整洁、有序、安全的生产环境，提高员工工作效率，减少安全事故发生几率。 三、人员与团队管理 根据生产任务与人员技能水平，合理进行人员排班与工作分配，明确各岗位员工的工作职责与任务要求，充分发挥员工的专业优势，提升团队整体工作效能。 组织开展针对生产一线员工的技能培训与安全教育活动，提升员工的操作技能、质量意识与安全意识，打造高素质的生产团队，满足企业生产发展需求。 关注员工工作状态与心理需求，及时处理员工在工作中遇到的问题与困难，营造良好的工作氛围，增强员工的归属感与忠诚度，降低人员流失率。 四、设备与物料管理 协同设备管理部门，制定设备维护保养计划，督促设备维护人员定期对生产设备进行维护、保养与检修，及时发现并解决设备潜在故障隐患，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命与生产效率。 对设备的更新改造提出合理化建议，参与新设备的选型、采购与安装调试工作，推动企业生产设备的现代化升级，提升企业的生产技术水平。 严格把控原材料、零部件等物料的采购计划与库存管理，依据生产计划准确制定物料需求计划，与采购部门紧密协作，确保物料按时、按量、按质供应，同时合理控制库存水平，降低库存积压成本。 监督物料的领用、使用与回收环节，杜绝物料浪费现象，提高物料利用率，降低生产成本。 五、质量与成本控制 深度参与质量管控体系的建设与完善，协同质量部门制定产品质量标准与检验规范，加强对生产过程中各环节的质量检验与控制，从原材料入厂到成品出厂，实施全过程质量监控，确保产品质量符合国家标准与客户要求。 对生产过程中的质量问题进行深入分析，组织相关部门制定改进措施并跟踪落实，持续优化生产工艺与产品质量，提升企业产品的市场竞争力。 树立成本意识，从生产流程优化、资源合理配置、降低物料损耗、提高设备利用率等多方面入手，严格控制生产成本，制定并落实成本控制目标与措施，定期对生产成本进行核算与分析，为企业降本增效提供决策依据。 六、数据分析与报告 定期收集、整理与分析生产数据，包括生产进度、产量、质量、设备运行状况、人员绩效等，通过数据分析挖掘生产过程中存在的问题与潜在的改进机会，为生产管理决策提供数据支持。 编制生产管理相关报表与报告，如生产日报、周报、月报以及生产总结报告等，及时向上级领导汇报生产运营情况，为企业管理层提供准确、详实的生产信息，助力企业战略决策的制定与执行。